กระบวนการตรวจสอบคุณภาพล้อเลื่อยประกอบด้วยขั้นตอนหลักต่อไปนี้:

1. การตรวจเห็น: อย่างแรก, ดําเนินการตรวจสอบทางสายตาที่ครบวงจรของล้อเลื่อยสําหรับความบกพร่องทางกายภาพเช่นรอยแตก, ความเสียหาย, และความบกพร่อง.ยืนยันว่าประเภทของล้อเลื่อยตรงกับการใช้งานที่กําหนดไว้ และมีฉลากระบุรายละเอียดที่ถูกต้อง.

2. การทดสอบแตป: ใช้สตาร์ทโลหะเพื่อแตะล้อเลื่อยเบา ๆ และตัดสินความสมบูรณ์แบบโดยพิจารณาจากเสียงที่ผลิตขณะที่เสียงที่เงียบอาจชี้ให้เห็นถึงการมีรอยแตก.

3. การตรวจสอบรายละเอียดและเครื่องหมาย: ตรวจสอบและตรวจสอบเครื่องหมายบนล้อเลื่อย เช่น ข้อมูลผู้ผลิต, ประเภทของสารเลื่อย และความเร็วในการทํางานสูงสุด เพื่อให้แน่ใจว่ามันอ่านได้และสอดคล้องกับความต้องการของคําสั่ง

4. การทดสอบการสมดุลแบบไดนามิก: ใช้อุปกรณ์พิเศษเพื่อตรวจสอบความสมดุลของล้อเลื่อยระหว่างการหมุนล้อที่ไม่สมดุลจะผลิตการสั่นสะเทือนระหว่างการใช้งานที่ส่งผลต่อความแม่นยําและความปลอดภัย

5. การวัดมิติ: วัดขนาดสําคัญของล้อเลื่อยอย่างแม่นยํา (เช่นกว้างและช่องเจาะ) เพื่อให้แน่ใจว่ามันตรงกับความอนุญาตและความต้องการการติดตั้งที่กําหนดไว้

6. การทดสอบความแข็งแรง(ไม่จํากัด) ในบางกรณี อาจจําเป็นต้องทดสอบความแข็งแรงของล้อเลื่อย โดยเฉพาะสําหรับล้อที่ใช้ในสภาพเครียดสูง

7. การบันทึกและรายงาน: บันทึกผลการทดสอบทั้งหมดและเปรียบเทียบมันกับมาตรฐานคุณภาพ หากล้อเลื่อยผ่านการทดสอบทั้งหมด มันสามารถได้รับการอนุมัติสําหรับการใช้ต่อไปควรส่งกลับให้ผู้ผลิต หรือทิ้ง.

8. การทบทวนสุดท้าย: คนที่รับผิดชอบจากฝ่ายควบคุมคุณภาพควรทําการตรวจสอบสุดท้าย เพื่อให้แน่ใจว่าการทดสอบทั้งหมดได้เสร็จสิ้นและมาตรฐานคุณภาพถูกปฏิบัติ

ขั้นตอนเหล่านี้รับประกันความปลอดภัยและผลงานของล้อเลื่อยระหว่างการใช้งาน โดยปกป้องประสิทธิภาพการผลิตและความปลอดภัยของผู้ใช้งาน