การวิเคราะห์สาเหตุและวิธีแก้ไขของกระจกที่เผาไหม้ระหว่าง CNC การบดกระจกบาง 3 มม.

ในการผลิตที่ทันสมัย เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ควบคุมจํานวน (CNC) ได้กลายเป็นวิธีสําคัญในการบรรลุการแปรรูปแม่นยําสูงผู้ประกอบการบางครั้งพบกับปัญหาที่ท้าทายเมื่อใช้เทคโนโลยี CNC ในการบดแผ่นกระจกบาง 3 มมปรากฏการณ์นี้ไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพผิวของผลิตภัณฑ์ แต่ยังอาจนําไปสู่การทําลายชิ้นงานและเพิ่มต้นทุนการผลิตการเข้าใจสาเหตุของการเผาผลาญกระจก และการค้นหาทางแก้ไขที่มีประสิทธิภาพ เป็นสิ่งสําคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพสินค้า.

การวิเคราะห์สาเหตุ

1. ปริมาตรการบดที่ไม่เหมาะสม: ความเร็วในการบดสูงหรืออัตราการให้อาหารที่เกินขั้นต่ํา อาจทําให้อุณหภูมิเพิ่มขึ้นอย่างคมชัดในพื้นที่บด ส่งผลให้ผิวแก้วละลายในพื้นที่ที่เรียกว่า "แก้วเผาไหม้"" การบดความเร็วสูงเพิ่มการขัดแย้งระหว่างล้อบดและกระจกนอกจากนี้ อัตราการให้อาหารที่เร็วเกินไปสามารถเพิ่มความเครียดบนพื้นผิวสัมผัสการบด

2. การ เลือก ล้อ เลือก ที่ ไม่ เหมาะสม: การ ใช้ ล้อ เลือก ที่ แข็ง แข็ง หรือ ขนาด แข็ง แข็ง แข็ง แข็ง แข็ง แข็ง แข็ง แข็ง แข็ง แข็ง แข็งเครื่องบดที่แข็งแกร่งขึ้น ทําให้แรงกดดันที่มากกว่าบนพื้นผิวกระจก, ขณะที่ล้อก้อนหินที่หยาบคายกว่าจะทําให้ผิวกระจกรัดหนักขึ้นเนื่องจากช่องว่างของอนุภาคที่ใหญ่กว่า, ทั้งคู่จะเพิ่มอุณหภูมิการบด.

3. ระบบเย็นที่ไม่เพียงพอ: การไหลของเหลวเย็นที่ไม่เพียงพอหรือวิธีการเย็นที่ไม่เหมาะสมไม่สามารถลดอุณหภูมิของพื้นที่บดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้เกิดความร้อนเกินหากระบบเย็นไม่สามารถให้น้ําเย็นเพียงพอที่จุดบด, มันไม่สามารถขนความร้อนที่เกิดจากการบด, ส่งผลให้อุณหภูมิพื้นผิวกระจกเพิ่มขึ้น

4. ปัญหา ทาง วัตถุ: วัสดุกระจกที่ไม่เรียบร้อยหรือการมีรอยแตกเล็ก ๆ ทําให้พื้นที่ที่ตั้งง่ายขึ้นในการสร้างอุณหภูมิสูงระหว่างการบดกระจกที่ไม่เหมือนกันมีความต้านทานในการบดที่แตกต่างกันในพื้นที่ที่แตกต่างกันระหว่างการบดส่งผลให้เกิดการอุ่นเกิน

5. สภาพเครื่องมือที่ไม่ดี: การลดความแม่นยําหรือการใช้งานของเครื่องมือ CNC ยังสามารถทําให้แรงบดไม่มั่นคง ส่งผลให้กระจกเผาไหม้ความสับสนในสภาพของเครื่องมือมีผลโดยตรงต่อความมั่นคงของพื้นผิวสัมผัสระหว่างล้อเลื่อยและกระจก, ส่งผลให้มีการบดไม่เท่าเทียมกันและการอุ่นเกิน

6. ความแตกต่างของความหนาของกระจก: ความไม่สอดคล้องของความหนาของแผ่นแก้วอาจนําไปสู่การกระจายความดันการบดที่ไม่เท่าเทียมกัน ส่วนที่หนากว่าต้องบดมากขึ้นเพื่อบรรลุขนาดเดียวกันกับส่วนที่บางกว่าผลลัพธ์คือการผลิตความร้อนมากขึ้นในพื้นที่หนากว่าระหว่างการบดเพิ่มความเสี่ยงของการเผาผลาญกระจก

การแก้ไข:

1. ปรับปรุงปริมาตรการบด: ลดความเร็วการบดและปรับอัตราการให้อาหารเพื่อลดการสะสมความร้อนในพื้นที่บด

2. เลือก เครื่องบด ที่ เหมาะสม: เลือกความแข็งของล้อเลื่อยและขนาดก้อนหินที่เหมาะสมกับคุณสมบัติทางกายภาพของกระจกเพื่อลดความร้อนจากการหดระหว่างการเลื่อย

3. ปรับปรุงระบบเย็น: ปรับปรุงการไหลของเหลวเย็นและทิศทางของสเปรย์เพื่อให้แน่ใจว่าการเย็นที่มีประสิทธิภาพของพื้นที่บด

4. คุณภาพของวัสดุควบคุม: ตรวจสกรีนวัสดุกระจกดิบอย่างเข้มงวด เพื่อหลีกเลี่ยงการใช้วัสดุที่บกพร่อง

5. การบํารุงรักษาเครื่องมือเป็นประจํา: รักษาเครื่องมือ CNC ในสภาพการทํางานที่ดีและตรวจสอบและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ใช้งานเป็นประจํา

สรุป:โดยการวิเคราะห์สาเหตุของการเผาผลาญกระจกระหว่าง CNC การบดกระจกแผ่นบาง 3 มิลลิเมตรและการนํามาใช้วิธีแก้ไขที่ตรงกันคุณภาพและประสิทธิภาพของการแปรรูปกระจกสามารถปรับปรุงได้อย่างมากในความเป็นจริง กลยุทธ์ควรปรับปรุงได้อย่างยืดหยุ่นตามสภาพเฉพาะ เพื่อให้เกิดผลการประมวลผลที่ดีที่สุด